富士沖的拉伸陰模零件導致產品拉傷?

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最開始這個人是從網站上找到我們的,在這里給這個人簡稱A,通過一翻確認后,A帶著他們技術部開發部一起來富士沖工廠來驗廠,記得驗廠那天雙方聊得很開心,主要聊行業的現有做得好與不好的公司,說起以前的那些沖壓廠,A和我們富士沖技術團隊都感同身受,現在做沖壓的很多,但是做的目前很少有。

A看完富士沖工廠后,拿出了來訪時帶來的樣品,在深拉伸行業里有20多年經驗的技術總監李總看了樣品后發現這樣的感慨:“你這個東西不簡單哩!別看外形沒什么,但是中國能做出來的沒幾家!”A客戶似乎遇到了知音,說不愧是行業人士,這個樣品是在日本制作了,里面的角度和R都要用輪廓儀來檢測,R0.5的公差是±0.005,內徑±0.003的公差需要用三次元來檢測。

雖然富士沖一直做日本出口模具零件,也積累了一定的經驗,但是要做成這款,對于富士沖是一種挑戰,我們決定試一試,不論成敗我們也要找找差距,看看日本制造與中國制造有多大的差異。

不到半個月,產品試做出來了,通過三次元和輪廓儀檢測公差都在要求范圍內,一次就做成功了!在富士沖看來在意料之外也在情理之中,意料之外的是通過兩次輪廓儀檢測和三次元檢查都合格在公差范圍內,情理之中是因為之前就做過類似的拉伸陰模出口至日本,樣品成功了!富士沖打算把師傅們精心做成的樣品親自送到客戶手中,順便看看日本制作的拉伸陰模的使用情況。

與A一番預約之后,他們表示讓我們先把樣品寄過來,若現在直接送過來,樣品也需要試用或檢測的時間,等樣品試用或檢測結果出來之后再來去A工廠檢討,想之他說得也有道理,富士沖立即把樣品寄出去,附上生產圖紙,三次元檢測報告,輪廓儀報告,檢測成績表等一同寄走,就像寄走希望一般。

在A收到樣品后半個月,A就發來聯絡說零件是沖壓過程中導致產品拉傷了!而且同樣的情形下日本制造的拉伸陰模一直沒有拉傷,當時聽到這樣的反饋,富士沖所有成員覺得不可思議,所有的尺寸公差都是合格的怎么會拉傷呢?接下來富士沖和A客戶的品管部再次檢討拉伸陰模的尺寸公差,首要反應當然是尺寸和公差是不是合格的。

那天富士沖的技術工程師歐陽,品質工程師唐工,營業部張課到A工廠,現場一起找拉傷原因,一起重新檢測一下拉伸陰模的尺寸公差,勢必要找出拉傷的真相,而且拉傷還那么深……

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找出可能產品拉傷的原因,一條條進行驗證與確認:

1.拉伸陰模的尺寸公差有問題:再一次一起復測時發現尺寸都在圖紙要求范圍內,且雙方檢測都是合格且在圖紙要求范圍內。

2.拉伸陰模的表面粗糙度過大導致拉傷,從產品的拉傷痕跡來看,如果是表面粗糙度的問題將會一個面的拉傷,而不是一條比較深一點的拉傷痕跡,拉伸陰模的表面粗糙度經過手工拋光己經是鏡面的效果了。

3.拉伸陰模的原材料的問題,原材料被磨合過后原材料是砂粒出現,導致產品被拉傷,在現場我們一起把拉伸陰模零件拆下來的,如果有砂粒現在還能看得到或者有凹凸點,用放大鏡觀察兩次內壁己經磨損過的表面,并沒有凹凸點。

4.拉伸陰模原材料硬度問題,可是這一款是用富士鎢鋼D20,原材料硬度在加工前就己經驗證過,加工后打過硬度,也沒有問題的,且鎢鋼不比白鋼,成型之后硬度都沒有問題。

5.原材料板材硬度不足造成的拉傷,這次的被沖壓的材料是鍍鋅鋼板,當我們正在研究原材料板時,A客戶的設計工程師時突然拍腦袋說“啊!我知道了!這個的圖紙是針對調試時設計的,量產時確認這個拉伸陰模圖紙尺寸要有變更,現在手上這個拉伸陰模零件是不是就是調試時的圖紙。”

“調試前后你們做了什么變更嗎?”歐陽工問

“原材料厚度變更了,調試時原材料是1.2mm的厚度,現在量產原材料厚度是1.1mm的!拉伸陰模圖紙給我看一下設計時間!”A客戶的工程師一說完,我們在現場立即一起驗證,豪無疑問就是這樣的,設計師看到圖紙后說“有最新版的圖紙,這個時間是調試時間設計的,怪不得呢,這么深的拉傷,原材料厚度變更,這款拉伸陰模也要變更交點位置!”

找了拉傷原因后怎么辦呢?很簡單富士沖得新按照新圖紙進行打樣,第二次的打樣還在進行時,暫時無法公布富士沖的第二樣品沖壓結果,后續小編仍會關注!

通過這次事件,富士沖又一次積累產品拉傷的經驗,通過現場工程與品管的緊密配合,才能這么快找出問題,并幫A客戶解決了問題,這也是雙方的經驗財富,寫下此篇故事,以備大家遇到同樣問題時共勉!

2018-06-08T22:14:01+00:00 Tags: |

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