你知道模具零件的工藝排版有哪些規則嗎?

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首先是擬定的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。

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擬定工藝路線的一般原則

1、先加工基準面

零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\\滾壓加工等),應放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

精密模具零件的工藝是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。

通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。

工藝流程的安排:

(1)進行底面的加工,要保證加工質量;

(2)找正鑄件毛坯的基準,對2D和3D型面的余量進行檢查;

(3)對2D和3D型面進行粗加工,以及非安裝非工作平面的加工,包括安全平臺面、側基準面等;

(4)側基準面進行找正,確保加工精度;

(5)對2D和3D型面進行半精加工,安裝工作面的精加工,包括接觸面、安裝面、工作面等等;

(6)對各種導向面、導向孔進行半精加工,在精加工工藝基準孔和高度基準面上留有一定的余量,并記錄下數據;

(7)對加工精度進行檢驗和復查,然后進行鑲作操作;

(8)工藝基準孔基準面的找正,要在精加工前,而且還要對鑲塊余量進行檢查;

(9)對2D和3D型面進行精加工,還有導向面及導向孔;

(10)最后對加工精度進行最終的檢驗和復查,確認有內有問題。

2018-06-08T22:14:07+00:00 Tags: |

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